一、钢结构检查依据
1.1、设计图纸,工程合同、公建造标准;
1.2、钢结构设计规范GB50018;
1.3、钢结构施工及验收规范GB50205;
1.4、钢结构焊接规程JGJ81;
1.5、轻型钢结构门式钢架规程CECS102;
1.6、冷弯薄壁规程GB50018;
1.7、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82;
1.8、连续热镀锌钢板及钢带GB/T2518。
二、钢结构构件制作
2.1、钢结构制作质量检查切入点:(1)检查其..焊接工艺评定报告。(2)检查焊工合格证及其认可范围、有效期。(杜绝人、证分离的现象)(3)检查其探伤报告是否具备。(4)焊缝外观质量检查。(5)检查钢构件外形尺寸。(6)除锈情况和漆膜厚度检查。(7)是否加工摩擦面试件。
2.2、钢板见证取样:依据设计图纸及规范要求,对主体构件所使用的不同厚度的钢板进行见证取样。 2.3、首件构件质量检查:(1)首件制是对拼装出来的..个构件的样品进行质量检查,合格后才可进行批量生产。(2)重点对样品构件的尺寸,端头板直线度,焊脚尺寸,所用板材及构件整体外观进行检查。(3)构件检查记录。
2.4、一,二级焊缝超声波检测:(1)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。(2)每批同类构件抽查10%,且不应少于3 件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1 条;每条检查1 处,总抽查数不应少于10 处。
2.5、钢结构制作应避免的缺陷(节选):(1)焊接:打磨缺陷,重新焊接。(2)部位不油漆:现场焊缝两侧各30mm范围内;构件与砼接触部分 (如钢柱底部浇灌部分) ; 高强螺栓连接处摩擦面;图纸上规定的表面不油漆部分。
2.6、针对钢结构工程的特征,并结合质量通病,钢结构施工质量控制要点重点提示,主要内容如下:(1)构件尺寸累计误差;(2)焊缝质量检查,焊接反变形设置;(3)构件制作常见病及质量关注要点。
三、钢结构吊装部分
3.1、人员进场:(1)岗前技术交底及安全培训;(2)登高作业佩戴安全帽及双扣安全带;(3)施工现场防火措施。
3.2、钢结构施工技术要:(1)钢结构施工人员进场必须按照中建六局各项制度统一管理,项目实行首样制度与完成后实测制度,请钢结构现场负责人认真落实执行。(2)钢结构吊装施工必须按照审批后的钢结构施工组织设计实施,实施过程中必须严格按照方案执行,如施工方案有所变更,需提前上报项目部批准后方能实施。(3)构件进场需完成报验手续,严禁不合格及无合格证明文件构件、配件到场卸车。构件摆放及翻身不得破坏成品地面。(4)构件存放场地应平整坚实,无积水,应按种类、型号、安装顺序分区存放,必须在底层垫足够支承面的枕木,相同型号的叠放时,各层的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。对构件底漆破损处应及时补涂,使用的油漆与加工厂同样品牌的底漆。严禁使用不匹配的油漆补涂。(5)钢结构主体吊装前必须对定位轴线的间距、基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量,并做好记录,复测合格后才可进行吊装工作。(6)钢结构吊装时,柱底在二次浇注前,在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下,必须设2组对称的垫板;严禁不符合图纸及规范的违规操作。(7)柱、梁等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系,构件未形成稳定的空间体系前需系缆风绳。禁止单根钢柱独立。(8)高强螺栓施工,应保证摩擦面清洁、干燥,严格按扭矩值进行施工,不得超拧,24小时内完成初拧和终拧。如采用扭剪型高强螺栓,遇梅花头拧不断的情况,严禁切割,必须更换高强螺栓,禁止高强螺栓用做临时连接件,气割扩孔。终拧的螺栓要做标记以便复核,并提供终拧记录。(9)屋面檩条安装保证平直;次结构采用张紧器的必须张紧,保证挠度;普通螺栓不得漏装。普通螺栓作为..螺栓的,应有防松动措施。
3.3、高强螺栓验收要求:(1)主控:高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合本规范规定。(2)检查数量:按节点数检查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。(3)主控:扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记。(4)高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。(5)高强度螺栓连接副拧后,螺栓丝扣外露应为2-3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。